CNC precíziós esztergált alkatrészek

V: A fő különbség a munkadarab és a szerszám mozgásában rejlik. Az esztergálás során a munkadarab forog, miközben a szerszám álló helyzetben marad, így alkalmas hengeres vagy tárcsa alakú alkatrészekhez. A marásnál a munkadarabot a szerszám forgása közben rögzítik, ami alkalmas prizmás alkatrészek és összetett kontúrok készítésére. Az eszterga-marás kompozit megmunkálás egyesíti mindkét folyamat előnyeit.

V: A svájci{0}}típusú esztergagépek minimális megmunkálási átmérője 0,5 mm. A szabványos maximális fordulási átmérő 80 mm, a maximális hossz pedig 300 mm. A nagyobb méretek többtengelyes esztergálási vagy másodlagos megmunkálási megoldásokkal{6}}elfogadhatók.

V: Több-szintű minőségellenőrzési rendszert hozunk létre, amely magában foglalja az első-cikkellenőrzést, a statisztikai folyamatellenőrzést (SPC), az automatizált online ellenőrzést és a rendszeres, teljes-dimenziós ellenőrzéseket.

V: A közepes összetettségű szabványos anyagokból készült alkatrészek esetében a prototípus mintákat általában a rajz megerősítését követő 3–7 munkanapon belül szállítják ki. A pontos időkeret az alkatrész összetettségétől, az anyagok rendelkezésre állásától és a gyártási ütemtervtől függ.

V: Igen. Egyablakos-utólagos-feldolgozási szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a sorjázást, hőkezelést, galvanizálást, eloxálást, lézeres jelölést és egyszerű összeszerelést.